木工排钻分成自动化设备和半自动化设备，按照钻头的多少，又可分成六排设备，三排设备和单排设备，它的主要工作是钻孔，在批量生产家具的企业，需要木头加工的企业则比较常见。
第一，单排设备
这是较古老的半自动化木工排钻设备，能够进行L字工作，一次性钻孔精度比较低，所以设备在许多企业已经濒临淘汰，工作必须设置垂直位置，相对来说操作复杂，精度又低。
第二，多排钻设备
在单排钻的前提下，新式设备能够一定程度上保证精度，保持钻头之间的间距，同时生产效率成倍提高，过去10年来出售最多的就是这种设备。
第三，机器的保养
由于长期和木材打交道，所以钻孔后留下的木灰会影响第2次工作的精度以及良品率，如果采用全自动化有专门清理的专门机构，如果是半自动化的，则需要人员在完成一道工序后停机进行清理，主要清理的范围是导管，丝杠，工控箱和滑动轨道。
第四，如何采购设备
由于采用数字化编程的设备价格比较高，如果有决心采购，要了解市场，目前国内和国外生产的设备存在技术代差，虽然搭载了最新的电脑编程，但是国内设备却无法达到太高的精度，小工厂则完全没必要采购，在和人力成本比较时优势不算明显，虽然多排钻一定程度上提升了效率，但如果小厂商订单不足，也实在没必要采购，注重性价比，投资回报比，都是比较重要的。
第五，对人员的要求
大多数全自动化设备不需要人为干预，经过编程之后就可以自动完成全工序，可大量的半自动设备则需要人员参与，工人的熟练程度代表了良品率，效率以及操作的难易度，最好能够在完成培训之后才上岗，一般工厂中都是师傅带徒弟，完成了学徒期后才能够操作，这样的岗位往往不对外招募，都是在熟练的员工当中挑选。
木工排钻出现的时间不短了，上世纪初德国的企业就已经普遍采用，可是直到本世纪70年代，我国才刚引入，到80年代末开始仿制，长期技术落后于人，导致直到今天，虽然已经完成了全自动化的设计和生产，却仍然没办法在高端设备上与国外产品一较高低，目前世界上木工排钻的设计和生产，效率，耐久度最高的仍然是德国，美国和日本，甚至台湾也榜上有名，要追上这种代差，可能还需要10年到20年的时间，以及相关产业的全力配合。
